泡沫瀝青冷再生技術施工流程
泡沫瀝青冷再生技術是一種先進的瀝青路面修復技術，通過將回收的舊瀝青路面材料與泡沫瀝青、水泥等材料在常溫下拌和，形成新的路面結構層。該技術具有節能減排、資源循環利用、縮短工期等優勢，已廣泛應用于高速公路、國省干線公路及農村公路大修工程。以下為詳細的施工流程和技術要點：
一、技術原理與特點
泡沫瀝青冷再生技術利用常溫水注入150℃以上的熱瀝青形成泡沫瀝青(膨脹率≥10倍，半衰期≥8秒)，破碎后填充集料空隙以穩定混合料。該技術可將半剛性基層轉為半柔性基層，減少反射裂縫，延長道路壽命
?主要優勢?：
資源循環利用：100%利用舊路面材料，減少廢料污染
節能減排：節省加熱能源60%以上，減少CO?排放80%以上
施工快捷：成型快，施工周期縮短1/3
成本節約：比傳統維修方法節約25%左右成本
二、施工工藝流程
1.原路面處理
清除表面雜物和松散材料
對嚴重破損部位進行局部挖補
灑水濕潤基層表面(含水量控制在3-5%)
2.混合料拌和
采用廠拌方式，拌和順序：RAP→水泥→水→泡沫瀝青
控制拌和時間：干拌10-15s，濕拌30-45s
出料溫度：常溫(15-30℃)
含水量控制：最佳含水率±1%
3.混合料運輸
采用大噸位自卸車運輸
車廂清潔并涂防粘劑
覆蓋篷布防水分蒸發
運輸能力應大于攤鋪能力20%
4.攤鋪作業
采用攤鋪機連續作業，速度2-4m/min
松鋪厚度按設計厚度×松鋪系數控制
攤鋪溫度≥10℃
接縫處理：縱向熱接縫，橫向平接縫
5.碾壓工藝
碾壓階段設備類型碾壓遍數速度(km/h)注意事項
初壓雙鋼輪壓路機2-3 1.5-2.0靜壓，緊跟攤鋪機
復壓振動壓路機3-4 2.5-3.5高頻低幅振動
終壓膠輪壓路機2-3 2.5-3.5消除輪跡
6.養生管理
碾壓完成后封閉交通養生
養生期≥7天(或強度≥設計值80%)
每日灑水2-3次保持表面濕潤
溫度低于5℃時采取保溫措施
泡沫瀝青冷再生技術通過科學規范的施工流程和質量控制，可實現廢舊路面材料的循環利用，創造顯著的經濟和社會效益。實際施工中應根據項目具體情況調整工藝參數，確保工程質量。
